中空玻璃是如何制作的

中空玻璃的標準中的五項指標：

1、初始露點 

2、密封試驗

3、 紫外線照射

4、 高溫高濕

5、 氣候循環(huán)試驗

根據檢測標準，如何安排我們的生產，才能達到中空玻璃的要求呢？由于兩種中空玻璃在工藝流程上有很多相似之處，現(xiàn)就他們的共同的工藝流程進行簡析。

1、 玻璃切割下料：

原片玻璃一般為無色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮陽玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃，厚度一般為3-12MM，上述玻璃須符合GB11614規(guī)定，經檢驗合格后方可使用。玻璃切割可由手工或機器進行，但應保證合乎尺寸要求。此道工序工人在操作過程中，應隨時注意玻璃表面不得有劃傷，內質均勻，不得有氣泡、夾渣等明顯缺陷。

2、 玻璃清洗干燥：

玻璃清洗一定要采用機器清洗法，因為人工清洗無法保證清洗質量。清洗前須檢驗玻璃無劃傷，為保證密封膠與 玻璃的粘結性，使用去離子水。另外為保證水循環(huán)使用，節(jié)約水資源，可對水進行過濾，保證長期使用。清洗后的玻璃要通過光照檢驗，檢驗玻璃表面有無水珠、水漬及其它污漬，若有水珠、水漬及其它污漬，則需對機器運行速度、加熱溫度、風量、毛刷間隙進行調整，直到達到效果完好為止。洗完后的玻璃應在1小時之內組裝成中空玻璃，另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷，有半成品玻璃儲存小車，把玻璃片與片之間隔開。

3、鋁條式中空玻璃的組裝

中空玻璃鋁條

（1） 對環(huán)境的要求：溫度應在10-30度之間

（2） 相對濕度的要求：此種中空玻璃對相對濕度的要求稍低一些，正常情況即可。但應注意的是，干燥劑應選擇正規(guī)廠家的合格產品，以保證干燥劑的有效使用。干燥劑開封后于二十四小時之內用完，因為聚硫膠的透氣性較大，密封性差，因此要采用雙道密封。用丁基膠作為一道密封，起到阻隔氣體的作用。用雙組份膠作為二道密封，主要作用是粘結作用，其次才是隔氣作用。實踐證明，單道密封的中空玻璃壽命只有5年左右，而雙道密封的中空玻璃壽命可長達20年甚至40年以上，因此，發(fā)展雙道密封中空玻璃是大勢所趨。

4、 玻璃合片

鋁條式中空玻璃，合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應有5-7MM的距離，用于涂二道密封膠，雙組份膠應均勻沿一側涂布，以防止氣泡，涂完后刮去玻璃表面殘余。至此完成鋁條式中空玻璃的加工。

中空玻璃成品

5、 中空玻璃的放置：

中空玻璃的放置正確與否也會對中空玻璃的質量產生影響，無論是在生產還是在運輸或在工地存放首先堆垛架的設計要求要考慮到中空玻璃的特點，堆垛架要有一定的傾斜度。但底部平面與側部應始終保持90度，從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上。另外還要注意，玻璃底部不要沾上油漬，石灰及其它容劑，因為它們對中空玻璃的二道密封膠都會產生不同程度的侵蝕作用，從而影響中空玻璃的密封性能。

為了提高中空玻璃隔音隔熱的效果，現(xiàn)在很多生產廠家對中空玻璃采取抽掉中空玻璃內的空氣而注入惰性氣體，這樣的工藝使得中空玻璃的性能得到了進一步的提高。